9月3日，黄石市黄颡口镇的武汉-南昌双回1000千伏线路工程（鄂5标）SSN2095跨越塔施工场一派热火朝天的景象。湖北送变电公司项目百余人员顶烈日战高温坚守在高空、地面等不同作业面，依靠科技手段和精细化管控模式助力工程建设平稳推进。

科技引领精细监管

“杆塔吊装中要预防机械伤人，高处作业时做好安全防护。”早上五点天亮后，站班会上，该公司项目工作负责人刘登成来到跨越塔施工场进行工作布置。当天他们要完成第19段塔材吊装。随后，刘登成抽查现场39名施工员当日工作任务及安全风险辨识情况。

(资料图)

该工程是世界上第一条混压四回跨越长江特高压输电线路，也是武汉南昌双回1000千伏特高压工程的关键节点。工程南岸跨越塔全高325米，比埃菲尔铁塔还高1米，总重量为3711.14吨，该塔占地半个足球场大。杆塔组立正值酷暑时节，现场最高温度可达39℃，当前塔高已达229.5米。

高温考验、高度增加风险剧增，如何保证现场安全？“借助科技手段实行精细化管控，结合气温情况错峰开展施工”施工项目部经理张凯介绍，在国网湖北电力公司指导下，项目部建立武南大跨越工程数字化管控系统，通过数字化设备及手段，把好现场作业安全关口；每天开工伊始就通过一问一答形式让工人熟知当天施工风险点，项目部从施工场和后台监管两方面着手强化作业风险把控，施工场划区管理，责任到人；数字化管控系统整合工程总览、进度管理、告警信息等12个模块，对工程进行全方位数字化管控。

此次武南大跨越工程是湖北首次采用T2T800型抱杆组立，最大吊重达20吨。施工场组建了抱杆组立集中控制室，控制室内，一体化操作台前方安放了两块大屏和八块小屏，构建成大跨越监控系统，通过该系统，操作人员实时监测抱杆各结构运转情况，精准观测抱杆起吊状态。

“AB钩慢慢下落”“A钩、B钩慢速起钩”，7时08分，控制室内，操作员杜嘉恒双眼紧盯显示屏中起吊速度和吊物重量，并通过对讲机与地面人员沟通。 随着摄像头精准定位地面19段主材，跨江塔主材开始吊装。经过操控员起钩、提升及摄像头自动跟踪，塔材被稳稳地吊起、上升。

坐着电梯去立塔

在施工场，杆塔A腿侧安装了一个黄白相间的长方体轿厢，“这是登塔用的神器—电梯”项目安全员叶添添介绍，该电梯共设置9层停机平台，最高可将工人输送至284.5米高空，在同等高度塔组塔施工中，作业人员如从地面攀爬至两百余米高空需40多分钟，使用电梯登塔仅需10分钟，既缩短登塔时间节省作业人员体能又降低了安全风险。

当天，唐家明、那永发、石娟先等负责第19段A腿主材组立的工人系好安全带，携带工器具缓缓走进电梯内，升空开展作业。

“一会在塔上大家感觉累了可以到电梯厢里休息下。”唐家明望着身旁的几位工友说道。说话间，电梯到达停靠平台，他们迅速检查各自安全防护用品，打好延长绳，挂好防坠器，朝着作业点移动。

“AB钩停，回转向左”上午8时12分，高空指挥唐家明朝着对讲机喊道。“AB小车往内”“AB小车停”，待抱杆回转到塔腿位置时，唐家明接着指挥。至此，塔材吊装即将进入就位阶段。“大臂再左转一点……停停停！”“A钩落一点……停！”一连串的指令从唐家明的对讲机中发出，经过塔上人员与抱杆操作人员的紧密配合，8时31分，A腿主材顺利就位。

针对超高杆塔组立，高空作业人员面临一定劳动强度和心理压力等问题，该公司项目部搭建了以智能手环、智能安全帽等物联网设备为基础的“人员状态”模块。通过穿戴智能设备，时刻监测施工人员体征状态、作业位置等信息，实现作业现场全景感知、违章行为自动告警，保证安全施工在线监管、风险处置有效及时。

工程投产后，将进一步提高华中区域电网稳定性，加强华中电网各省间电力交换能力，更好地满足经济社会发展用电需要。